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处理杂质多,水分多,乳化现象真空滤油机

本机能快速脱除油液中的水分、杂质及挥发物等有害成分,有效提高油液品质,恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。广泛用于油田、矿山、冶金、电力、交通、机械、化工、制造


价格:¥6000.00
起订量:≥ 1件
型号::ZWD-K-50
流量::3000L/H
功率::30KW
过滤精度::3-5UM
清洁度::6-8级NASS

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产品参数
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处理杂质多,水分多,乳化现象真空滤油机


产品用途


   润滑油液压油板框式滤油机主要用于工业企业、制造行业不合格的抗磨液压油、冷冻机油、齿轮油、机械油、冷却油、淬火油等高精度的润滑油的再生处理。
本机能快速脱除油液中的水分、杂质及挥发物等有害成分,有效提高油液品质,恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。广泛用于油田、矿山、冶金、电力、交通、机械、化工、制造等行业,为企业安全、高效运转保驾护航。

产品特点

  • 过滤精度高,滤除杂质能力强。纳垢容量大、强度高、寿命长,可除去油中的细微颗粒。

  • 脱除水分、破乳化能力强。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明,达到液压润滑设备的使用要求。

  • 自动化程度高,安全可靠。采用先进红外线液位自动控制系统,滤芯堵塞报警的超压自动保护系统,温度恒定自动控制系统,冷凝水自动分离系统,电气自动保护控制系统等五大控制系统。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型,可实现人机脱离操作。

  • 采用复式负压闪蒸技术彻底除掉液态水,还能清除100%的游离水及80%的溶解水。

  • 采用世界领先的“气穴”原理和聚结分离技术,配合特制高分子材料的破乳化装置,既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水,也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明,达到液压润滑设备的使用要求。

  • 整机结构紧凑,设计人性化、环保化。主要部件采用国外知名品牌,质量可靠,保养和维护费用低。并采用特有技术有效延长主要部件寿命,封闭式的底盘结构保证运行过程中地面无油污,减少了环境污染。

  • 改善油品色泽。针对酸值超标的油液,可选配再生脱色装置配搭使用,可有效降低酸值同时7.

  • 本机处理后的液压润滑油乳化值低,含水量极少,清洁度高,完全可以在国内外高精密液压润滑设备中反复使用。

  • 独立的版框式过滤系统,有效的增大过滤面积,适用于含杂质量多的油品。



技术参数

指标名称
Item
型号
单位
ZWD-K-50
流量L/H3000
真空度Mpa-0.06 ~ -0.095
工作压力Mpa0.4
工作温度0-100
工作电源
380V/50Hz(或根据用户要求)
工作噪声Db(A)75
加热功率KW45
总功率KW48
进出管径mm32
处理后油指标


破乳化值min15min
油中含水量%痕迹(no
清洁度       NAS6
精度um5um
含气量%0.1%












  


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处理杂质多,水分多,乳化现象真空滤油机



操作规程
 
开机:
1、查看油管连接是否正确,将进油口接在主油箱出油口,将出油口接在主油箱进油口,(主油箱为用户油箱)。并保持密封良好。
2、打开主油箱出油阀门和进油阀门(用户油箱阀门);
3、开启总电源开关;
4、先启动真空泵,打开手动泄气阀、进油阀门和真空罐出油阀门,开始向加热罐进油。
5、当真空罐油位在液位观察镜三分之一时,启动出油油泵,查看真空罐出油阀门是否打开,然后调节真空度调节阀,使真空表指针保持在-0.06~-0.095Mpa之间。调节进油阀门,保持真空罐油位稳定;
6、打开温控器,设定温度范围在20℃~90℃之间(温度设置见温控仪使用说明书),开启加热器按钮。
7、此时,设备处于正常运转状态。
8、长时间连续工作时,应向冷却器内注入自来水至最高水位,冬季零下温度时,应加防冻液,以防结冰而不能正常运行。

  1. 严禁加热罐内无油时启动加热器,否则加热管会被烧坏。

  2. 当对油品的精度要求较高时,使用精密过滤器过滤。

 
停机:
1、先提前5~10分钟把自动加热器关闭,温控器调回零位;
2、关闭主油箱出油阀门;停止真空泵,打开真空度调节阀,使真空指数为零,以防止真空泵油倒吸进入冷却器;待余油排尽后关闭出油泵,关闭真空罐出油阀门;关闭主油箱进油阀门;关闭进油阀门;
3、关闭总电源;
 
注意事项:
1、当净油机上压力表指数达0.4Mpa停机时,要关闭真空罐出油阀门和主油箱进油阀门;清洗精滤器中滤芯后(用煤、柴油即可,严禁用硬质钢丝刷刷洗滤芯表面),重新投入运行;长期不用设备时应放尽余油。
2、随时检查真空泵油位,保持真空泵油位达到要求;当净化含水较多油液时,真空泵油乳化后应及时更换。真空泵应用1号真空泵油或用30~40号润滑机油代替;(详见真空泵说明书)。
3、当需要净化另外一种油品时,应将设备中的余油用手动或出油泵排尽(方法见“排余油装置的使用”)。
4、如遇紧急状况时,应按下“总急停”按钮并立即关闭进油阀,以便切断电源和进油油路。
5、设备开始运转时,进出油可能较慢,待油温升高后会达到正常状态。
6、如遇其他故障,参见说明书后页故障分析与排除方法或来电咨询。
7、随时观察沉降罐和冷却器中有无水分和沉淀物并及时排出。
8、手动泄气阀除单独加油时关闭外,其余均为打开状态。
 
排余油装置的使用:
排余油前应先将储油加热器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污阀排尽后再排余油。
排除机内余油时,应先关闭真空泵,然后关闭真空罐出油阀,打开加热罐排油阀、沉降罐排油阀和出油泵即可,待机内余油全部排出后关闭出油泵,关闭加热罐排油阀门、沉降罐排油阀门。
 
加油装置的使用
当设备单独做为加油机使用时,将进油油管接在“进油口Ⅱ”上,打开进油口Ⅱ阀门和出油泵即可(其余阀门应处于关闭状态)。


滤芯的保养及清洗

  1. 该机主要采用机械过滤方式,并逐级减小滤网密度,达到提高过滤精度的目的。由此可见在设备工作过程中,一级过滤易于被杂质堵塞,此时会出现进油量小于出油量,进油速度慢。

  2. 处理办法:撤出一级过滤上盖,将滤网取出,用清洁油(煤油或汽油)清洗后,即可还原工作。

  3. 识别二级过滤与精密滤芯,是否应该清洗,则须注意过滤器上面的压力表。当过滤器压力表值达到0.3Mpa时,停止设备运行,同时拆下上面的螺丝,取掉上盖。

  4. 滤芯是螺纹接口,可旋转取出滤芯。

  5. 用干净相同型号的清洁油(或汽油)进行清洗,可配合软毛细刷来刷滤芯表面(滤芯表面可扒开清洗),完毕之后,推荐使用空压机对准滤芯螺纹口处,从里向外吹气这样有助于滤芯清洗的更干净。

  6. 清洗完毕,将各部件还原,并检查螺丝链接是否牢固。



润滑油、液压油污染原因

对于大多数污染的系统,其原因或者是由于缺乏对流体性能的认识和过滤器布置的不合理,或者是滤芯使用寿命未达到系统保养周期。

在设计阶段就重视系统的污染控制,可以避免短期和长期问题并能保证使每个液压传动或者油液润滑的机器在系统的长期工作过程中,处于良好的工作状态。一般进入液压油的固体污染有四个主要来源:新油变质、机构磨损后的残留污染、浸入污染、内部生成污染。每个污染源都是布置过滤器的主要考虑因素。

1)已经被污染的新油

虽然液压油和润滑油都是比较纯的流体,但液压油和润滑油在运输和罐装过程中,难免有杂质混入。这时油液不再是清洁的,因为它流过的油管会溶入脱落的金属和橡胶颗粒,而有些油桶内壁掉落的金属薄片或者氧化皮也会对油液造成二次污染。储油罐中水的凝结引起锈蚀,则来自大气的污染也会进入储油罐。如果在合理的条件下储存油液,则在注入机器时主要的污染物是金属、石英和纤维。比较理想的方法是使用一个配装了高效过滤器的便携式输油小车,能在该污染进入并损害系统前从新油中过滤掉污染物。

2)残留污染

新的机械内部往往包含一定的残留污染物。在装配系统和冲洗新元件上仔细检查,只能减少这种污染但不能根除。典型的残留污染物有毛刺、切屑、飞边、土、灰尘、纤维、砂子、潮气、管子密封胶、焊星、油漆和冲洗液。

在系统部件冲洗过程中,所去除的污染物数量不仅取决于所用过滤器的有效性,而且还与冲洗液的温度、黏度、流速和“紊流”程度有关。除非达到高流速和紊流,否则许多污染物直到系统投入运行还驻留在系统内部,严重的会造成元件突发性失效的后果。不论液压元件执行何种标准,对于任何新的或者改装的液压和润滑系统来说,一段无载荷的“跑合”期都被看成至关重要的。

3)侵入污染

自周围环境的污染能侵入液压系统和润滑系统,在大型设备上,对于行走设备来说,由于用途、地区甚至天气条件的不同,环境条件有很大变化。关键在于阻断将要进入液压或者润滑系统的环境污染物。污染物能进入系统的四个主要途径:油箱通气口(通气器)、泵站或者系统的人孔盖、维修时被打开的元件和缸密封件。

4)生成污染

对系统最为危险的污染是系统内部自身所生成的污染。这些污染物被“冷作硬化”后,比它们的原生物的表面硬度更高,而且在引起系统中表面磨损方面极具有危害性。

日常运行中所有液压元件(尤其是泵)都会产生少量颗粒。有些颗粒未被很快地过滤掉而进入系统,提高的污染度将加速产生新,防止在系统中的污染物生成的最好办法是用清洁的系统开始工作并保持系统油液清洁。生成的污染包括磨粒磨损、粘附磨损、疲劳磨损、冲刷磨损、气腐磨损、腐蚀磨损。由污染所引起的失效可分为三大类:

突发失效:出现在当一个大颗粒进入泵或者阀的时候。

间隙失效:由影响座阀上的阀座因污染不能正确归位所致。

退化失效:磨粒磨损、腐蚀、气蚀、混气、冲刷磨损或者表面疲劳的结果。





滤油机的作用及选择

滤油机的主要作用是控制液压油的污染度等级,保证液压油正常工作性能,延长元件的使用寿命。选用过滤精度低的滤油机或者很少对滤油机进行维护都会导致液压系统的过度污染,使系统工作不可靠或液压元件损坏。滤油机的性能主要取决于两个方面,一方面是过滤污染物的能力(杂质、含水量、酸值、乳化程度)即过滤精度;另一方面包括纳垢容量、压降和过流能力等。滤油机的正确选择需要根据整个液压系统的技术要求以及各种类型滤油机的特点进行认真的评估。

   滤油机的选择包括设备类型、规格型号的选择和滤油机在回路中安装位置的确定两部分。其中,选择滤油机的型号时,首先根据液压油污染程度的设计要求来选择合适的滤油机的类型,然后根据过滤精度选择合适的滤油机型号和规格。此外,还应考虑如下几点:

    ① 滤油机能在较长时间内保持足够的通流能力;

    ②滤芯具有足够的强度,不因油液压力的作用而损坏;

    ③滤芯抗腐蚀性能好;

    ④滤芯能在规定的温度下持久工作;

    ⑤滤芯清洗和更换简便。

    除了选择过滤精度外,还需要根据液压系统和元件的污染敏感度和所选用的滤油机类型来决定安装滤油机的位置,以使油液污染程度尽可能降低。    




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       重庆润翔机械设备制造有限公司是一家专业开发、研制、生产、销售滤油净化设备为主的高新技术企业。公司主要针对不同行业使用的润滑油,液压油,变压器油,汽油、柴油、煤油、轻质油等油品的过滤净化再生处理。并根据不同客户的特殊需要,提供具有专业性的解决方案。为客户的安全生产、降低成本提供了强有力的保证。
      公司产品广泛用于电力、石油、石化、天然气、化工、机械、矿山、船舶、铁路、兵工、冶金、汽车制造及各类大型企业。伴随着工业飞速发展的步伐,润翔机械不断发展,企业客户遍布全国三十多个省市地区,正在积极拓展海外市场,产品已远销至欧洲、美洲、东南亚等40多个国家和地区,受到广大海外客户的美誉和认可。
      公司本着“用心服务,质量为本,携手并进,合作共赢”的原则,“以信誉求发展,以质量求生存”的市场导向,热忱为国内外客户服务,真诚地欢迎国内外客商前来洽谈,进行合作。
      这里是连接你我的纽带,是牵手我们事业的桥梁,是展现人生价值的舞台。我们强调双赢,我们追求共荣,我们致力于国家、社会、员工的诚信,让我们携手与共,共创未来。




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售后服务

  1. 本公司对用户提供的设备和配件以及设计,制造,材料的质量全部负责。设备验收时如有任何一项技术指标下不合格无条件退货。

  2. 本公司产品保修期壹年,提供终身有偿维修服务,并终身提供备件。

  3. 售后热线24小时全天候,全方位为您服务。如果设备发生故障,接到用户设备维修电话,我公司将及时予以答复,若电话,传真解决不了,我公司派人在24小时内到达现场解决问题。

  4. 本公司在今后研制开发新产品过程中所运用的新技术,新材料,新工艺,我们优先考虑在用户设备上免费推广使用或更换。




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型号::ZWD-K-50

流量::3000L/H

功率::30KW

过滤精度::3-5UM

清洁度::6-8级NASS

  • 商品字母分类:
  • A
  • B
  • C
  • D
  • E
  • F
  • G
  • H
  • I
  • J
  • K
  • M
  • N
  • O
  • P
  • Q
  • R
  • S
  • T
  • U
  • V
  • W
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  • Y
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